സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് തുണി അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ ബാക്കിംഗ് നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമാണ്

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ക്വാർട്സ് മണൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ കൽക്കരി കോക്ക്), മരക്കഷണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ ഉരുകുന്നത് വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു.
കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡും പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡും ഉൾപ്പെടുന്നു:
ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ക്വാർട്സ് മണൽ, പെട്രോളിയം കോക്ക്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്ക എന്നിവ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിന്റെ കാഠിന്യം കൊറണ്ടത്തിനും വജ്രത്തിനും ഇടയിലാണ്, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൊറണ്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അത് പൊട്ടുന്നതും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്.
ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പെട്രോളിയം കോക്ക്, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള സിലിക്ക എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉപ്പ് ഒരു അഡിറ്റീവായി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രതിരോധ ചൂളയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിന്റെ കാഠിന്യം കൊറണ്ടത്തിനും വജ്രത്തിനും ഇടയിലാണ്, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കൊറണ്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉരച്ചിലുകൾക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പരലുകൾ ഉണ്ട്:
ഒന്ന്, പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡാണ്, അതിൽ 97% SiC അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും സ്വർണ്ണം അടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റൊന്ന് കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡാണ്, ഇതിന് ലോഹ തിളക്കമുണ്ട്, 95% ൽ കൂടുതൽ SiC അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഇതിന് പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ കാഠിന്യം കുറവാണ്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പൊടിക്കാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കറുത്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ ഘടന കൊറണ്ടം ഉരച്ചിലുകളേക്കാൾ പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കാഠിന്യം കൊറണ്ടം ഉരച്ചിലുകളേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്.നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ (വുഡ് പ്ലൈവുഡ്, കണികാബോർഡ്, ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഫൈബർബോർഡ്, മുള ബോർഡ്, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ്, തുകൽ, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, കല്ല് മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ പ്ലേറ്റുകൾ) കൂടാതെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളും (അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, ലെഡ് മുതലായവ) മറ്റ് വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ കൂടിയാണിത്.

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ വലിപ്പം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻതിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.വർക്ക്‌പീസിന്റെ പരുക്കനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനം, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് പോലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റ് ബെൽറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉപരിതല അവസ്ഥ, മെറ്റീരിയൽ, ചൂട് ചികിത്സ, കൃത്യത, പരുക്കൻത എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നാടൻ ഗ്രിറ്റാണ് നാടൻ പൊടിക്കലിനും ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.(ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.)